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加强电镀工艺管理的几点建议

雷腾化工在经营电镀行业除油粉除蜡水等电镀技术添加剂方面十几年的经验,总结了5点电镀工艺管理经验,希望能够帮助到更多的行业人,分享如下:


1、制订详细的工艺规范,其中必须明确规定镀液各成份的含量,添加剂的添加时间和添加量,操作时间,电流温度,PH值等工艺参数

(1)前处理

电镀前处理是电镀质量的基础。电镀前处理不好,镀层不是发花,就是气泡、脱壳,甚至两者兼有而造成次品报废。电镀前处理主要是去除镀件上的油污、氧化皮、锈蚀物等。这样即保证基体与镀层的良好结合力,又能加快镀层的沉积速率,同时保证镀液不因镀件的油污、异金属杂质的带入而受到污染。所电镀厂的工艺必须稳定,否则会造成生产质量不稳定,生产效率低下,稳定的工艺管理须做好以下几方面的工作;

(2)温度和电流密度

在实际操作中,要选择最佳的温度,这对电镀的质量和稳定性是极为重要的。要根据各种工件筛选出最佳的温度,从而严格控制,这是保证质量的重要措施。温度与阴极电流密度,一般是成正比的。温度高(在工艺范围内),阴极电流密度可开大,镀层细致,沉积速率快。 (3)导电接触

导电接触一般是指挂具与极棒的接触、阳极挂钩与极棒的接触、极棒与铜元宝的接触、铜排与铜元宝的接触等,各个导电接触点均需保持铜的色泽,这样就降低了电阻或减少了由于局部接触不佳导致不导电,从而影响镀件质量。作者建议对导电接触部位要经常刷洗,保持清洁。

(4)阴极移动与搅拌

阴极移动与搅拌目的是加快离子的对流扩散,增大阴极电流密度,同时使镀层均匀性得以改善,氢气易于析出。如阴极移动行程或频率达不到要求,镀大平面工件时易产生气瘤或条纹。必须将阴极移动的行程控制在10cm左右,频率为15次 min。空气搅拌除了起到上述作用外,对光亮酸铜液还可以减少一价铜的产生,但空气搅拌必须与连续过滤相配合。其连续过滤每小时不小于5~10个循环,否则易于产生毛刺

2、 制定化验标准。

采取定期化验镀液成分的含量,并及时调整是一种比较科学的管理办法。其化验规模可大可小,对镀种单纯的厂家,只需配备一些简单的化验设备,少量的投资,人员可以兼职,经过培训就可操作。

3、 定期按化验标准进行镀液化验,但每天要采取比重数据.

用波美比重法测量。这种方法只适用于镀液成分比较简单的溶液,如镀铬以铬酸为主,硫酸仅占1%左右可以忽略不计。此法也适用前处理酸液(盐酸或硫酸),以及各道活化的酸液,以波美度参照也可.

4 、结合化验结果与婆美度添加原料,摸索规律,积累经验 采取少加勤加,逐渐探索消耗与带出损失的规律进行补充,使成分相对稳定,积累一定的经验。但这种方法固然是不够科学,主要凭经验而控制。

要管好工艺,除了认真控制成分含量外,镀液中添加化工原料时,要“一看、二验、三添加”,避免无为损失。

5 、按排专人查工艺标准的执状况,并按照岗位责任规定进行奖惩。


雷腾化工专注环保工业油污清洗12年,专业生产除油粉,除蜡水,脱脂粉,镍光剂,电镀光亮剂等工业清洗产品,近万家客户见证了我们高效的配方和完善的服务。如果您对工业清洗还有什么问题,欢迎留言或来电咨询,我们的技术专家将免费为您制定高效的清洗方案!欢迎咨询专业技术顾问15099930509(陈先生)。



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